填料處泄露

    故障原因

    ●填料選用不對(duì)，與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng)。

    ●填料安裝不對(duì)，尤其是整根填料備用旋放入，易產(chǎn)生泄漏。

    ●填料超過(guò)使用期，已經(jīng)老化,喪失彈性。

    ●填料圈數(shù)不足。

    ●閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕。

    ●操作不當(dāng)，用力過(guò)猛。

    維護(hù)方法

    ●應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式。

    ●填抖，盤(pán)根應(yīng)逐圈安放壓緊,接頭應(yīng)成30°或45°。

    ●老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換。

    ●填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝。

    ●遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作。

    ●應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓。

    墊片處產(chǎn)生泄漏

    原因

    ●墊片不耐腐蝕、高壓、真空、高溫或低溫。

    ●操作不平穩(wěn)，引起閥門壓力、溫度上下波動(dòng)。

    ●墊片的壓緊力不夠。

    ●墊片裝配不當(dāng)，受力不勻。

    ●墊片表面粗糙、混入異物。

    維護(hù)方法

    ●應(yīng)按工況條件選用墊片的材料。

    ●精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作。

    ●應(yīng)均勻、對(duì)稱地?cái)Q緊螺栓。

    ●墊片裝配應(yīng)受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片。

    ●安裝墊片時(shí)注意清潔，密封面用煤油清洗。

    密封面處泄露

    原因

    ●密封面研磨不平，不能形成密合線。

    ●閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損。

    ●閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜。

    ●密封面材質(zhì)選用不當(dāng)，密封面產(chǎn)生腐蝕、沖蝕、磨損。

    ●堆焊和熱處理沒(méi)有按規(guī)程操作，產(chǎn)生磨損、腐蝕、裂紋等。

    ●密封面剝落。

    維護(hù)方法

    ●密封面研磨時(shí),研具、研磨劑等選用合理，研磨后進(jìn)行著色檢查，密封面無(wú)壓痕、裂紋、劃痕等缺陷。

    ●閥桿與關(guān)閉件連接處頂心不符合要求的，應(yīng)進(jìn)行修整，頂心應(yīng)有一定活動(dòng)間隙，閥桿臺(tái)肩與關(guān)閉件的軸向間隙不小于2毫米。

    ●矯直彎曲閥桿，調(diào)整閥桿、閥桿螺母、關(guān)閉件、閥座在一條公共軸線上。

    ●選用耐蝕、耐擦傷等性能符合工況的密封面。

    ●高溫閥門，關(guān)閉后冷縮出現(xiàn)細(xì)縫，在關(guān)閉后間隔一定時(shí)間再關(guān)閉一次。

    ●作切斷閥用的閥門，不允許作節(jié)流閥、減壓閥使用，關(guān)閉件應(yīng)處在全開(kāi)或全關(guān)位置，如果需要調(diào)節(jié)介質(zhì)流量和壓力時(shí)，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置節(jié)流閥和減壓閥。

    ●無(wú)法調(diào)整的密封面，及時(shí)更換。

    關(guān)閉件脫落

    原因

    ●操作不良，使關(guān)閉件卡死或超過(guò)上死點(diǎn)，連接處損壞斷裂。

    ●關(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫落。

    ●選用連接件材質(zhì)不對(duì)，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機(jī)械的磨損。

    維護(hù)方法

    ●要正確操作，關(guān)閉閥門不能用力過(guò)大，開(kāi)啟閥門不能超過(guò)上死點(diǎn)，閥門全開(kāi)后，手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許。

    ●關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)正確、牢固、螺紋連接處應(yīng)有止退件。

    ●關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能，關(guān)閉件脫落雖說(shuō)少見(jiàn)，但它是很危險(xiǎn)的故障。

    閥桿不靈活

    原因

    ●閥桿與它相配合件加工精度低、配合間隙過(guò)小。

    ●閥桿、閥桿螺母、支架、壓蓋、填料等軸線不在一條直線上。

    ●填料壓得過(guò)緊。

    ●閥桿彎曲、損壞。

    ●螺紋不清潔或生銹，潤(rùn)滑條件差。

    ●螺母松脫，螺紋滑絲。

    ●閥桿與傳動(dòng)裝置連接處松脫或損壞。

    維護(hù)方法

    ●提高閥桿、閥桿螺母等的加工精度和修理質(zhì)量，使間隙應(yīng)適當(dāng)。

    ●裝配閥桿及其連接件時(shí)，間隙一致，保持同心，旋轉(zhuǎn)靈活。

    ●填料壓得過(guò)緊，適當(dāng)放松壓蓋。

    ●閥桿彎曲應(yīng)進(jìn)行矯正，對(duì)難以矯正者,應(yīng)予更換。操作閥桿時(shí)，關(guān)閉力適當(dāng)。

    ●閥桿、閥桿螺母的螺紋應(yīng)經(jīng)常清洗和加潤(rùn)滑油，對(duì)高溫閥門，應(yīng)涂敷二硫化銷或石墨粉作潤(rùn)滑。

    ●閥桿螺母松脫應(yīng)修復(fù)，不能修的及時(shí)更換。

    ● 使螺母處油路暢通，潤(rùn)滑良好，不經(jīng)常操作的閥門，定期檢查和活動(dòng)一下閥桿，發(fā)現(xiàn)有磨損和咬死現(xiàn)象，及時(shí)修理閥桿螺母、支架以及其他附件。

    ●要正確操作閥門，關(guān)閉力要適當(dāng)，以免使閥桿變形和損壞。

    ●關(guān)閉后，閥件受熱伸脹的場(chǎng)合，閥門關(guān)閉后，間隔一定時(shí)間，將手輪反時(shí)針?lè)较虻罐D(zhuǎn)少許，防止閥桿頂死。、

    閥體和閥蓋的泄漏

    原因

    ●閥體有砂眼或裂紋。

    ●閥體補(bǔ)焊時(shí)拉裂 。

    維護(hù)方法

    ●將疑似有裂紋的地方磨光，用4%硝酸溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來(lái)。

    ●對(duì)裂紋處進(jìn)行挖補(bǔ)處理或更換。